Marcado por grabado electroquímico para el mantenimiento de aeronaves: revisión de un electrolito frente a la norma SOPM 20-50-10

Los centros de reparación y los talleres de mantenimiento de las aerolíneas marcan números de pieza, números de serie y referencias de reparación en componentes de acero inoxidable y aleaciones cada jornada laboral. Cuando el manual de mantenimiento permite el marcado por grabado electroquímico, este es el método preferido por muchos talleres: la marca es permanente y la pieza no se somete a calor, impactos ni tensiones. En las aeronaves Boeing, los electrolitos y limpiadores posteriores al grabado aprobados figuran en el Manual de Prácticas Estándar de Revisión (Standard Overhaul Practices Manual), SOPM 20-50-10. Esta guía detalla lo que especifica realmente esa lista, qué datos necesita su departamento de ingeniería para revisar un electrolito que no figure en ella y cómo realizar una prueba de cualificación en su propio taller.

Lo que especifica la tabla de la norma SOPM 20-50-10

La tabla de selección de electrolitos y limpiadores de la norma SOPM 20-50-10 (Figura 2) está organizada por material base, como el acero resistente a la corrosión. Para cada material, indica:

• Electrolitos por nombre comercial, enumerados según el modo de marcado.
• Una selección específica para grabado profundo, para piezas que requieren una marca rebajada.
• Limpiadores y neutralizadores posteriores al grabado para su uso tras el marcado.

Lo que enumera la tabla son productos comerciales, no composiciones químicas. Cuando su instrucción de trabajo exija un producto de la lista, ese es el producto que debe utilizar. En los casos en que su sistema de calidad permita a ingeniería aprobar una alternativa, dicha aprobación se basará en datos, y cualquier proveedor que desee ser tenido en cuenta deberá facilitar esos datos sin restricciones.

Los datos que el departamento de ingeniería debe solicitar

Composición completa

Es habitual que las fichas de datos de seguridad de los electrolitos oculten parte de la fórmula como secreto comercial. No se puede comparar nada que no haya sido revelado. Solicite cada ingrediente con su rango de concentración en una ficha de datos de seguridad con formato GHS.

Valor de pH

El pH indica cómo tratará el electrolito al metal base junto a la marca y qué manipulación requiere. Las fichas de datos de seguridad publicadas de varios electrolitos de la tabla SOPM indican valores ácidos en un rango de pH de 1,8 a 3,7 aproximadamente.

Nivel de cloruros

El cloruro acelera la reacción de grabado en el acero inoxidable. Si se deja en la pieza, también supone un riesgo de corrosión por picaduras (pitting). Solicite el contenido de cloruros de forma numérica, para poder compararlo con lo que ya utiliza su taller.

Paso de neutralización

Una marca solo está terminada cuando desaparece el residuo. El proveedor debe indicar el aclarado y el neutralizador. Cuando el manual de mantenimiento especifique un limpiador posterior al grabado, ese requisito se mantiene independientemente del electrolito con el que se realice el marcado.

Un panel de prueba en la aleación de producción

Ninguna ficha de datos sustituye a una prueba. Marque un panel de la misma aleación y con el mismo tratamiento térmico que la pieza, con el tipo de plantilla y el tiempo de marcado que tenga previsto utilizar. A continuación, verifique:

• la legibilidad y el contraste,
• la profundidad de la marca, en caso de que su procedimiento lo exija,
• una superficie limpia alrededor de la marca tras la neutralización, sin grabados ni manchas,
• el tiempo de marcado, documentado para la instrucción de trabajo.

EUmark M22 de un vistazo

El M22 no aparece por nombre comercial en la norma SOPM 20-50-10. Cualquier evaluación debe partir de ese hecho, y la aprobación de un material alternativo corresponde a su centro de reparación. Nuestra función es facilitar a sus ingenieros datos completos:

Propiedad	EUmark M22
Química	Sal de nitrato con ácido cítrico / citrato, base agua
pH	6,5 – 7,0, casi neutro
Cloruro	aprox. 1.5 %
Nitrato	aprox. 3.4 %
Divulgación	Cada ingrediente con su rango de concentración en la FDS
Tras el marcado	Neutralizar con EUmark Neutralyte N11, o el limpiador que exija su manual
Documentación	Ficha de datos de seguridad, Ficha técnica del producto

El M22 es el electrolito que hemos formulado para obtener el máximo contraste y un grabado profundo. Con la misma botella se obtiene tanto una marca oscura de alto contraste como una marca grabada en relieve, según el modo de marcado y el tiempo configurados en la unidad.

Realización de la prueba de cualificación

1. Anote el requisito: material base, tipo de marca (oscura o grabada), profundidad si se especifica y el limpiador posterior al grabado de su manual.
2. Prepare paneles de prueba con la misma aleación y estado superficial que la pieza. Limpie y desengrase la zona de marcado.
3. Realice una serie de marcas con tiempos de marcado escalonados, utilizando la misma plantilla y almohadilla.
4. Aclare y neutralice inmediatamente después de cada marca.
5. Inspeccione y mida la legibilidad, la profundidad y la superficie en la marca y a su alrededor.
6. Documente los parámetros conformes y preséntelos a su autoridad de ingeniería.

Todo lo necesario para esta prueba cabe en una caja. El EUmark Super Set 04 se envía con la unidad de marcado (modos AC y DC), la impresora de plantillas CD410 con cinta de plantillas, los electrolitos M21, M22 y M23, Neutralyte N11, fieltro de marcado y muestras de plantillas. Su equipo realiza las pruebas en su aleación, con sus métodos de inspección, y los resultados permanecen en sus archivos.

Diseñado para el taller

El EUmark Super Set 04 es nuestro sistema más completo. La unidad funciona en modos AC y DC tanto para marcado oscuro como para grabado profundo. La impresora térmica CD410 convierte cualquier número de pieza, número de serie, código QR o código de barras en una plantilla directamente en el banco de trabajo. El sistema se desplaza hasta la pieza, lo cual es fundamental cuando un componente es grande, pesado o ya está montado; además, al no haber aporte de calor, las piezas endurecidas y críticas por fatiga mantienen su estado.

Trayectoria

EUmark fabrica sistemas de marcado electroquímico desde 2001. En los últimos cinco años, nuestra tienda online ha realizado envíos a once organizaciones de aviación, incluidos centros de reparación, departamentos de mantenimiento de aerolíneas y proveedores aeroespaciales, en Estados Unidos, Reino Unido, Francia, Bélgica, Polonia, Italia, Islandia y Australia. Seis de ellas adquirieron sistemas de marcado completos y dos ya han vuelto a pedir electrolito y una impresora de plantillas. Un sistema que se sigue utilizando es la mejor referencia que tenemos.

Obtenga las fichas de datos

Si su equipo de ingeniería está revisando un electrolito de marcado por grabado, envíenos un correo electrónico y le enviaremos la Ficha de Datos de Seguridad y la Ficha Técnica del M22 el mismo día: eumark@eu-mark.com. O explore los kits de marcado electroquímico completos.

Boeing y SOPM se mencionan únicamente para identificar la documentación de mantenimiento. EUmark no está afiliada a The Boeing Company ni cuenta con su respaldo.